在钢质门的传统制作中,基本都采用先胶合后喷涂工艺,即门扇胶合完成后,再进行表面喷涂作业,这样做的好处是:①钢板无塑粉,可以肆无忌惮的焊接,且不用担心板面,②后喷涂的塑粉可将门扇结合部原本不大的焊点覆盖,在粘贴防火膨胀密封件后对门扇美观影响不大。
自打防火门门扇内部被要求填充珍珠岩(菱镁)防火板后,这个规律似乎已悄然发生改变;特别是进户防火门,由于门扇表面多需木纹转印,传统的水洗转印纸工艺很容易导致门扇内部浸入水,浸入门扇内部的水会被门芯板吸入体内,在高温的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反卤,从而导致门扇内部锈蚀的情况发生。另外,部分防火胶水也无法做到耐两次或三次以上的高温,从而导致门扇内部开胶。
新工艺往往也会带来一系列待解决的问题,大部分企业原有门扇结构在先喷涂后胶合工艺中无法解决焊接及喷涂后板面焊接难题;有的企业虽然设计了新型结构代替代替胶合焊接工艺,但结果却往往不理想;如:曾经风靡一时的T型门扇咬边工艺,虽然可满足无焊要求,却无法满足门扇牢固性,导致很多企业的防火门扇在工程使用中被大风吹几下便出现门扇开胶的现象。
为了防止门扇开胶,又解决门扇内的锈蚀困境,目前大多数防火门企只好妥协打折,即:钣金之后先做好表面,待门扇胶合后对前后板结合部采用焊接加固,表面被部位用防火密封件掩盖,就实际效果而言,被部位却往往难以掩盖。
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